جزء مهم من التصنيع الإضافي هو الخيوط ، والتي تعمل بمثابة "مصدر الغذاء" للطباعة ثلاثية الأبعاد FDM.

نصف إجراء إنشاء خيوط في هذه المقالة. سنركز على الخطوات الخمس الأساسية ، بدءا من المواد الخام وتنتهي ببكرة.



الخطوة 1: صنع المواد الخام للبيليه

صنع البلاستيك هو المرحلة الأولى في إنشاء الفتيل.

عادة ما ينتج موردو البلاستيك كريات وراتنجات شفافة أو بيضاء. نتيجة لذلك ، يمكن لعملائهم التحكم في إجراء التلوين.



الخطوة 2: التحضير

يتم خلط الكريات مع المواد المضافة في الخلاط الصناعي لإنشاء مزيج متسق والمساهمة بخصائص محددة للفتيل.

الكريات استرطابية ، مما يعني أنها تمتص الرطوبة من الهواء. هذا يمكن أن يتسبب في تشوه البلاستيك أو تحلله. وبالتالي, إزالة أي رطوبة من الكريات ضروري لضمان إنتاج خيوط عالية الجودة.

يتم تجفيف الكريات بعد خلطها جيدا. عادة ما يتم تجفيف الكريات لبضع ساعات عند درجات حرارة تتراوح من 60 إلى 80 درجة مئوية.

الخطوة 3: التشكيل
يتم تشكيل الكريات على شكل سلسلة ، والتي تتضمن عملية البثق والتبريد.

النتوء
في الطارد ، تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة والضغط ، تصبح مواد الحبيبات منصهرة ، ويتم بثقها إلى خيوط من خلال قوالب البثق الدقيقة.



تبريد
يتم سحب الفتيل من خلال خزانات مياه التدفئة والتبريد بعد مغادرة الطارد. يمتلئ خزان المياه الأول بالماء الدافئ ، وهو أمر ضروري لتحقيق خيوط مستديرة. خزان المياه الثاني مملوء بالماء البارد ، الذي يبرد ويثبت الفتيل في شكله الجديد. يتم تحديد قطر الفتيل من خلال سرعة السحب. تؤدي السرعة البطيئة إلى قطر أكبر ، بينما تؤدي السرعة الأسرع إلى عكس ذلك.

الخطوة 4: اللف
يتم سحب الفتيل من خزان مياه التبريد إلى آلة اللف بواسطة آلة السحب. في هذه العملية ، يكون هذا جهاز ليزر يقيس قطر الفتيل للتأكد من أنه ضمن تحمل القطر المستهدف ، والذي يكون على الأرجح 1.75 مم أو 2.85 مم.


ثم يتم لف الفتيل حول بكرة. عندما تكتشف المستشعرات أن التخزين المؤقت قد وصل إلى سعته ، يتم قطع الفتيل وتأمينه.


الخطوة 5: التعبئة والتغليف
الخطوة الأخيرة هي تعبئة الخيوط بآلة تغليف فراغية.



الفتيل جاهز للشحن للعملاء بمجرد تعبئته بشكل صحيح. يتم الاحتفاظ بالتخزين المؤقت التي لا يتم شحنها على الفور في التخزين حتى يطلبها شخص مثلك.