جزء مهم من التصنيع الإضافي هو خيوط ، والتي تعمل بمثابة "مصدر الغذاء" لطباعة FDM 3D.

وصفنا الإجراء الخاص بإنشاء خيوط في هذه المقالة. سنركز على الخطوات الخمس الأساسية ، بدءا من المواد الخام والانتهاء من التخزين المؤقت.



الخطوة 1: صنع المواد الخام بيليه

صنع البلاستيك هو المرحلة الأولى في إنشاء خيوط.

عادة ما ينتج موردو البلاستيك كريات وراتنجات شفافة أو بيضاء. نتيجة لذلك ، يمكن لعملائهم التحكم في إجراء التلوين.



الخطوة 2: التحضير

يتم خلط الكريات مع إضافات في خلاط صناعي لإنشاء مزيج متسق والمساهمة بخصائص محددة للخيوط.

الكريات استرطابية ، مما يعني أنها تمتص الرطوبة من الهواء. هذا يمكن أن يتسبب في تشوه البلاستيك أو تحلله ؛ لذلك ، فإن إزالة أي رطوبة من الكريات أمر ضروري لضمان إنتاج خيوط عالية الجودة.

يتم تجفيف الكريات بعد خلطها جيدا. عادة ما يتم تجفيف الكريات لبضع ساعات في درجات حرارة تتراوح من 60 إلى 80 درجة مئوية.

الخطوة 3: التشكيل
يتم تشكيل الكريات في شكل سلسلة, والذي يتضمن عملية البثق والتبريد.

النتوء
في الطارد ، تحت تأثير درجة الحرارة والضغط المرتفعين ، تصبح مواد الحبيبات منصهرة ، ويتم بثقها إلى خيوط من خلال قوالب البثق الدقيقة.



تبريد
يتم سحب الفتيل من خلال خزانات مياه التدفئة والتبريد بعد مغادرة الطارد. يمتلئ خزان المياه الأول بالماء الدافئ ، وهو أمر ضروري لتحقيق خيوط مستديرة. يمتلئ خزان المياه الثاني بالماء البارد ، الذي يبرد ويصلب الفتيل في شكله الجديد. يتم تحديد قطر الفتيل من خلال سرعة السحب. تؤدي السرعة الأبطأ إلى قطر أكبر ، بينما تؤدي السرعة الأسرع إلى عكس ذلك.

الخطوة 4: اللف
يتم سحب الفتيل من خزان مياه التبريد إلى آلة اللف بواسطة آلة السحب. في هذه العملية ، هذا جهاز ليزر يقيس قطر الفتيل للتأكد من أنه ضمن تحمل القطر المستهدف ، والذي يكون على الأرجح 1.75 مم أو 2.85 مم.


ثم يتم جرح الفتيل حول مكبر. عندما تكتشف المستشعرات أن البكرة قد وصلت إلى سعتها ، يتم قطع الفتيل وتأمينه.


الخطوة 5: التعبئة والتغليف
الخطوة الأخيرة هي تعبئة الشعيرات بآلة تعبئة الفراغ.



الفتيل جاهز للشحن للعملاء بمجرد تعبئته بشكل صحيح. يتم الاحتفاظ بالبكرات التي لا يتم شحنها على الفور في التخزين حتى يطلبها شخص مثلك.